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手動密集架
手動密集架產品技術說明書
一、尺寸
1.高度:2400mm。
2.單列(雙面)寬度:600mm。
3.單格高度:330mm。
4.單格凈空間:860*320*260mm(可放置箱體)。
5.制造公差:
1)每標準節(jié)組裝后,外廓尺寸(長、寬、高)的極限偏差為±2mm;
2)每標準節(jié)組裝后,側板與中腰板對縫處的間隙應小于 2mm;
3)門縫間隙應均勻一致,間隙應在 1-2mm 之間。
二、結構
1.組成:
1)裝配組合式結構,手動密集架配有一套手動運行結構;
2)主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤等零部件組合而成。
2.立柱:
★1)裸板厚度1.5mm 冷軋鋼板,立柱兩側設置均勻掛鉤孔,保證擱板層數和間距可按需要調整;
2)立柱截面 50mm*40mm,孔距 50mm。
3.擱板:
1)裸板厚度1.2mm 冷軋鋼板,應為整體板材,折彎一體成型。單面隔板均布載重≥40KG,最大撓度小于 3mm;
2)按總隔板數多配置 5%(含擋棒),滿足會計憑證存放。
4.掛板:裸板厚度1mm 冷軋鋼板,沖壓一體成型。
5.側面板:
1)裸板厚度1mm 冷軋鋼板,每組均應設置標簽框;
2)側面板采用上、中、下三段式組成,側面板及標簽框樣式由采購人確認。
6.底盤:
★1)裸板厚度3mm 冷軋鋼板;
2)底梁下部裝有防傾倒裝置,防傾倒裝置應采用裸板厚度3mm 冷軋鋼板制作;
3)具有防鼠、防塵功能。
7.頂板:裸板厚度1mm 冷軋鋼板,具有防水、防塵功能,表面光滑平整。
8.門板:裸板厚度1mm 冷軋鋼板,門板扣手堅固耐用。
9.擋棒:裸板厚度1mm 冷軋鋼板,便于同擱板一起拆裝。
10.軌道:
★1)采用裸板厚度3mm 冷軋鋼板,軌道表面需經過具有較好耐磨性的鍍鋅防銹蝕處理;
2)軌道應根據需要設置相應的限位裝置,防止脫軌;
3)軌道應設置防傾倒及限位裝置,采用裸板厚度3mm 冷軋鋼板制作,確保柜架在使用過程中不偏移和傾斜;
4)導軌方鋼:尺寸20*25mm,304 實心不銹鋼方鋼;
5)導軌方鋼安裝后,在任意 1m 長度內,水平偏差不大于 1mm,全長不大于 4mm,軌道之間對應水平偏差為 1mm,每兩條軌道之間的平行度偏差不大于 1.5mm;
6)軌道安裝:軌道采用預埋方式,必須與軌道相適配,軌道槽位收邊應采用不銹鋼包邊。
11.鎖具:具備自動卡位功能,堅固耐用;鎖具為統(tǒng)開鎖,可實現一把鑰匙開所有鎖。
12.傳動裝置:
1)由底盤傳動、總承傳動和搖手等組成。保證驅動任何一列均可輕便、平穩(wěn)整體移動,開啟移動平穩(wěn)、靈活、運轉自如、無阻滯、不打滑、搖力輕,不得有失靈現象。手柄搖動時能自動掛擋,每列標準搖力不大于 12N;
2)鏈條:采用 FR420 Φ8.5,節(jié)距 12.7 滾子鏈條,采用Φ20mm,45#實心圓鋼,加工精度為 3.2,經熱處理調質;
3)軸承:采用 P204 E 級調心軸承,永久密封及潤滑;傳動軸:采用Φ20,45#實心圓鋼,加工精度為 3.2,經熱處理調質;
4)齒輪齒部經高淬火處理;
5)每列均設置離合器或其他制動裝置,防止工作中發(fā)生移動;
6)搖手:7 字形及圓盤均可,由采購人后期確認。
13.密封條:
1)采用 20mm 磁性密封條;
2)每列接觸面均應加裝具有緩沖及密封裝置。
14.漆面(表面處理):涂層應無漏噴、銹蝕和脫色、掉色現象;涂層應光滑均勻,色澤一致,應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷);漆面下鋼板均應經過磷化處理,且漆面經過綠色環(huán)保認證和耐干熱試驗(經過 24h,60℃烘烤老化后,涂層應無起泡和開裂現象)。耐腐蝕實驗,100h 內,觀察溶液中樣板上劃道兩側 3mm 以外,無氣泡產生,無銹跡、剝落、起皺、變色和失光現象。
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